Schnelle Werkzeugfertigung – Die Lücke zwischen Prototyp und Produktion schließen
✓ Werkstoffe in Produktionsqualität (ABS, PC, PP, Nylon usw.)
✓ Realer Spritzgießprozess
✓ Keine Kompromisse bei der Qualität
Schnellwerkzeugtechnik vs. konventionelle Werkzeugtechnik: Worin liegt der Unterschied?
|
| Aptprototype Rapid Tooling | Konventionelle Werkzeuge |
| Lieferzeit | 7–15 Tage | 4–8 Wochen |
| Werkzeugkosten | 1.000 – 10.000 US-Dollar | 15.000 – 50.000+ US-Dollar |
| Schimmelpilzlebensdauer | 500 – 5.000+ Aufnahmen | 100.000 – 1.000.000+ Aufnahmen |
| Designänderungen | Leicht zu modifizieren | Schwierig / teuer |
| Am besten geeignet für | Markterprobung, Brückenproduktion, Markteinführung in geringen Stückzahlen | Massenproduktion in großen Stückzahlen |
Wenn Sie schnell echte Teile benötigen – ohne Wartezeiten und Kosten für Produktionswerkzeuge – ist Rapid Tooling die Lösung.
Schnellwerkzeugtypen: Welcher ist der richtige für Sie?
| Formtyp | Am besten geeignet für | Schimmelpilzlebensdauer | Lieferzeit | Hauptvorteil | Aptprototype empfiehlt |
| Aluminiumform | Kleinserienfertigung, Markttests, Brückenwerkzeuge | 500–5.000 Schüsse | 5–10 Tage | Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis, Materialien in Produktionsqualität, schnellste Bearbeitungszeit | ⭐⭐⭐⭐⭐ Am beliebtesten |
| Vorgehärtete Stahlform | Mittelvolumige, langfristige Projekte, glasfaserverstärkte Materialien | 10.000–50.000 Schüsse | 15–20 Tage | Hohe Beständigkeit, geeignet für abrasive Harze | ⭐⭐⭐⭐☆ |
| Silikonform | Visuelle Prototypen, weiche/transparente Materialien, | 10–50 Schüsse | 3–5 Tage | Extrem niedrige Kosten, schnellste Lieferung bei kleinsten Mengen | ⭐⭐⭐☆☆ |
Vergleich von Schnellwerkzeugmaterialien
| Materialart | Gemeinsame Noten | Schimmelpilzlebensdauer | Lieferzeit | Wichtigste Vorteile | Am besten geeignet für | Empfohlen |
| Aluminium | AL 7075, 6061 | 500–5.000 Schüsse | 5–10 Tage | • Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit (schnellere Abkühlung) | Kleinserienfertigung, Markttests, Brückenwerkzeuge | ⭐⭐⭐⭐⭐ Am beliebtesten |
| • Schnelle Bearbeitung | ||||||
| • Niedrige Kosten | ||||||
| Vorgehärteter Stahl | P20, S50C | 10.000–50.000 Schüsse | 15–20 Tage | • 5-mal längere Lebensdauer als Aluminium | Mittelvolumige Produktion, nicht gefüllte Materialien | ⭐⭐⭐⭐☆ |
| • Gute Schweißbarkeit für Modifikationen | ||||||
| • Mittlere Kosten | ||||||
| Edelstahl / Halterung aus Stahl | NAK80 | 50.000–300.000 Schüsse | 3–4 Wochen | • Hervorragende Polierbarkeit (Spiegelglanz) | Transparente Teile, Hochglanzoberflächen, glasfaserverstärkte Materialien | ⭐⭐⭐⭐☆ |
| • Korrosionsbeständig | ||||||
| • Ideal für transparente/optische Teile | ||||||
| Gehärteter Stahl | H13, S136 | 500.000–1.000.000+ Schüsse | 4–8 Wochen | • Extrem verschleißfest | Großserienfertigung, Hochtemperaturwerkstoffe (PEEK), korrosive Kunststoffe (PVC) | ⭐⭐☆☆☆ |
| • Hohe Temperaturbeständigkeit | ||||||
| • Umgang mit korrosiven Stoffen | ||||||
| Silikonkautschuk | Silikonformen | 10–50 Schüsse | 3–5 Tage | • Flexibel – kann komplexe Hinterschnitte formen | Visuelle Prototypen, weiche Materialien, sehr geringe Stückzahlen ( | ⭐⭐⭐☆☆ |
| • Kein Entlüftungswinkel erforderlich | ||||||
| • Extrem niedrige Kosten |
Das Aptprototype-Schnellwerkzeugverfahren – Von CAD zu Bauteilen in wenigen Tagen
Häufig gestellte Fragen
-
Welche Materialien können Sie verwenden?
-
Wie viele Teile kann ich erhalten?
-
Kann ich nach T1 noch Designänderungen vornehmen?
-
Stellen Sie Zertifikate aus?