Silikon-Duplikatformen – 3–5 Tage Bearbeitungszeit für komplexe Teile
✓Geringe Kosten: Keine teuren Werkzeuge – nur eine Silikonform
✓Komplexe Geometrien: Bewältigt Hinterschneidungen, Gewinde und feine Details
✓Materialvielfalt: Simuliert ABS, PC, PP, Nylon, Gummi und mehr
Silikonformen im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren
| Vergleich | Silikonformen (Aptprototyp) | CNC-Bearbeitung | Aluminium-Schnellwerkzeug | 3D-Druck (SLA/SLS) |
| BestFor | 10-50 Teile, komplexe Geometrien, Hinterschneidungen | 1–50 Teile, hohe Präzision, isotrope Festigkeit | 500–5.000 Teile, Werkstoffe in Serienqualität | 1–10 Teile, Bezeichnungsiteration |
| Lieferzeit | 3–5 Tage | 3–7 Tage | 7–10 Tage | 2–5 Tage |
| Werkzeugkosten | 500–1.500 US-Dollar(Einmalform) | Notooling | 3.000–8.000 US-Dollar | Notooling |
| Kosten pro Teil | Niedrig (für 10–50 Stück) | Hoch ($$$) | Niedrigster($) bei Volumen | Mittel ($$) |
| Materialoptionen | Polyurethanharze (ABS/PC/PP/Nylon-ähnlich) | Technische Kunststoffe + Metalle | Alle Harze in Produktionsqualität | Fotopolymere, Nylonpulver |
| Komplexe Geometrien | Exzellent–griffeunterschnittenleicht | Beschränkt durch Werkzeugzugriff | Erfordert Entwurfselemente | Exzellent |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ausgezeichnet – nahezu spritzgusstechnisch | Gut | Exzellent | Gut (Nachbearbeitung erforderlich) |
Silikonformung dominiert den Bereich der Kleinserien von 10 bis 50 Teilen – insbesondere dann, wenn die Markteinführungszeit und komplexe Geometrien wichtiger sind als die Stückkosten.
Warum Silikon-Duplizierformen wählen? (5 entscheidende Vorteile)
| Vorteil | Beschreibung | Nutzen für Sie |
| ⚡ Bearbeitungszeit 3–5 Tage | Vom CAD-Upload bis zum fertigen Teil in nur 3 Tagen | Physische Bauteile für Präsentationen, Tests oder Validierungen schneller erhalten als mit jeder anderen Methode. |
| 💰 Keine Werkzeugkosten | Keine teuren Stahlformen – nur eine kostengünstige Silikonform | Validieren Sie Ihr Design ohne eine Investition von über 50.000 US-Dollar. |
| 🔧 Komplexe Geometrien leicht gemacht | Die Flexibilität von Silikon ermöglicht Hinterschneidungen, Gewinde und filigrane Details, die bei harten Werkzeugen aufwendige Gleitmechanismen erfordern würden. | Gestalten Sie frei – keine Sorgen mehr um Entformungswinkel oder Auswurf |
| 🎨 Materialvielseitigkeit | Breites Sortiment an Polyurethanharzen, die ABS, PC, PP, Nylon, Gummi und transparente Materialien simulieren | Testen Sie verschiedene Materialeigenschaften mit derselben Form. |
| 🔄 Perfekt für Iterationen | Designänderungen? Ein neues Urmodell anfertigen, eine neue Form gießen – die Gesamtkosten und der Zeitaufwand sind nur ein Bruchteil der Kosten für aufwendige Werkzeugmodifikationen. | Schnelle Iterationen basierend auf Feedback aus der Praxis |
Arbeitsablauf für Silikonformen
| Schritt | Verfahren | Zeit | Was Sie erhalten |
| 1 | UploadCAD |
| Datei empfangen, Projekt erstellt |
| 2 | DFMA-Analyse | 24 Stunden | Kostenloses Design-Feedback – inklusive Schwindungskompensation, Trennlinienstrategie und Entlüftungsempfehlungen |
| 3 | MasterPatternFabrication | 2–3 Tage | Hochpräzises SLA/SLS3D-gedrucktes oder CNC-gefrästes Mastermodell, von Hand bis zur Perfektion veredelt |
| 4 | Silikonformenguss | 1–2 Tage | Master in Formkasten suspendiert, mit flüssigem Silikon gegossen und ausgehärtet |
| 5 | Formenbau & -vorbereitung |
| Silikon entlang der Trennlinien geschnitten, Master entfernt, Entlüftungskanäle hinzugefügt |
| 6 | Vakuumgießen | 1–2 Tage | Unter Vakuum gegossene Teile – blasenfreie, detailgetreue Wiedergabe |
| 7 | Aushärten & Entformen | Inklusive | Teile ausgehärtet, entformt, bereit für die Nachbearbeitung |
| 8 | Qualitätsprüfung | In Bearbeitung | Maßprüfung, Oberflächenprüfung |
| 9 | Versand | 1–3 Tage | Ersatzteile werden bis an Ihre Haustür geliefert |
Von der CAD-Zeichnung bis zum fertigen Bauteil in nur 3–5 Tagen. Volle Transparenz vom Master bis zum Endprodukt.
Materialoptionen
| Materialtyp | Simuliert | Schlüsseleigenschaften | Anwendungen |
| ABS-ähnlich | ABS | Schlagfest, hitzebeständig, formstabil | Gehäuse, Umschließungen, Funktionsprototypen |
| PC-ähnlich | Polycarbonat | Transparent, leicht, hohe Schlagfestigkeit | Linsen, transparente Abdeckungen, stoßfeste Teile |
| PP-ähnlich | Polypropylen | Chemikalienbeständig, flexibel | Lebende Scharniere, Behälter, Autoteile |
| Nylonartig | Nylon6 | Robust, widerstandsfähig, verschleißfest | Zahnräder, Lager, mechanische Teile |
| Glasgefülltes Nylon-ähnlich | Glasfaserverstärktes Nylon | Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit | Strukturbauteile, Halterungen |
| TPE/TPU-ähnlich | Gummi/Elastomer | Flexibel, weich (ShoreA 30–90) | Dichtungen, Dichtungsringe, Griffe, Umspritzungen |
| PMMA-ähnlich | Acryl | Transparent, UV-beständig | Schaufenster, Lichtabdeckungen |
| Flammhemmend | Flammschutzmittel-zertifizierte Kunststoffe | UL94V-0-konform | Elektronikgehäuse, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Hochtemperatur | Hochtemperaturkunststoffe | HDT bis zu 120 °C+ | Motorraum-Automobilteile, Industrieteile |
Diese Polyurethanharze simulieren die Eigenschaften von Produktionsthermoplasten für Funktionstests sehr genau, sind aber nicht in allen Fällen ein exakter Ersatz für spritzgegossene Teile.
Ideal – Mindestens 0,8 mm
Häufig gestellte Fragen
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Wie viele Teile kann ich aus einer Aluminiumform gewinnen?
Typischerweise sind 20–50 Schüsse erforderlich, abhängig von der Komplexität des Bauteils, dem Material und der Aushärtungstemperatur. Einfachere Geometrien mit weicheren Harzen können länger halten; bei hochdetaillierten oder wärmeempfindlichen Bauteilen kann die Anzahl der Schüsse geringer sein. -
Welche Materialien kann ich verwenden?
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Wie nahe kommt die Oberflächenqualität an die des Spritzgussverfahrens heran?
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Gibt es auch transparente Teile?
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Können Sie bestimmte Farben anpassen?
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Wie sieht es mit Umspritzen / Zweikomponenten-Lackierung aus?
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Stellen Sie Zertifikate aus?
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Wann sollte ich Silikonformen gegenüber Aluminiumformen wählen?
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Wie fange ich an?