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APT-ALSi10Mg
● Gute mechanische Eigenschaften nach dem Druck mit einem ausgewogenen Verhältnis von Festigkeit und Duktilität.
● Hohe Präzision bei der Herstellung komplexer Formen.
● Anpassbare Mikrostruktur durch Justierung der Prozessparameter.
● Relativ gute Korrosionsbeständigkeit.
● Schnellere Prototypenerstellung und Produktion.
● Hohe Materialeffizienz.
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ALSi10Mg Aluminiumlegierung für den 3D-Druck

AptPrototype präsentiert ALSi10Mg, eine hochfeste Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierung, die speziell für den fortschrittlichen 3D-Metalldruck entwickelt wurde. ALSi10Mg ist bekannt für sein außergewöhnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, seine Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Robotik und der industriellen Fertigung. Dank seiner Kompatibilität mit additiven Fertigungsverfahren eignet es sich ideal für leichte, komplexe Geometrien, die strukturelle Integrität erfordern.

  • Pulverqualität ALSi10Mg (Aluminiumlegierung)
  • Partikelgrößenverteilung 15 - 45 µm, 25 - 63 µm, 45 - 90 µm
  • Fließfähigkeit (s/50 g) ≤25s
  • Schüttdichte (g/cm³) ≥1,4 g/cm³
  • Sphärizität ≥0,95
  • Sauerstoffgehalt (ppm) ≤800 ppm
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Mechanische Eigenschaften (nach der Wärmebehandlung)

Eigentum

Wert

Zugfestigkeit

330 - 450 MPa

Streckgrenze

250 - 350 MPa

Verlängerung

6 - 12%

Härte (HB)

120 - 160 PS

Materielle Vorteile

Leicht und hochfest

ALSi10Mg vereint eine geringe Dichte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ist daher ideal für gewichtssensible Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilrahmen.

Wärmeleitfähigkeit

Sorgt für eine effiziente Wärmeableitung und eignet sich daher für Wärmetauscher und Elektronikgehäuse.

Korrosionsbeständigkeit

Erhöhte Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen, wodurch Langlebigkeit auch unter rauen Bedingungen gewährleistet wird.

Optimiert für den 3D-Druck

Hohe Kugelform und kontrollierte Partikelgrößen gewährleisten eine gleichmäßige Schichtablagerung und minimale Porosität.

Flexibilität der Nachbearbeitung

Leicht bearbeitbar und kompatibel mit Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren für verbesserte Ästhetik und Leistung.

Anwendungen und Anwendungsfälle

Branchenanwendung
Leichtbauhalterungen für die Luft- und Raumfahrt, Triebwerkskomponenten, UAV-Teile und Satellitenstrukturen
Kühlkörper für Kraftfahrzeuge, Fahrwerkskomponenten, Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge
Industriemaschinen: Roboterarme, Werkzeugvorrichtungen und Hydrauliksystemteile
Medizinische, maßgefertigte orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente (nach der Zertifizierung)
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Warum AptPrototype wählen?

Hochleistungspulver

Eine streng kontrollierte Produktion gewährleistet Konsistenz in Partikelgröße und Reinheit.

Anpassbare Optionen

Maßgeschneiderte Pulverspezifikationen und Nachbearbeitungsabläufe für vielfältige Anwendungen.

End-to-End-Support

Von der Designoptimierung über die Wärmebehandlung bis hin zur Endbearbeitung optimieren wir Ihren Produktionszyklus.

Weitere Informationen

Oberflächenbehandlungen
Maximieren Sie das Potenzial von ALSi10Mg mit unseren Nachbearbeitungsdienstleistungen:
Kugelstrahlen – Verbessert die Ermüdungsbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung – Erreichen engster Toleranzen bei kritischen Merkmalen.
Anodisieren – Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenästhetik.
Technische Hinweise
Kompatibel mit SLM-, EBM- und DMLS-Technologien.
Unterstützt topologieoptimierte Designs zur Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Festigkeit.

Häufig gestellte Fragen

  • Warum wird ALSi10Mg für Luft- und Raumfahrtanwendungen bevorzugt?

    Durch sein geringes Gewicht in Verbindung mit hoher Festigkeit und thermischer Stabilität erfüllt es die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an Treibstoffeffizienz und strukturelle Zuverlässigkeit.

  • Wie schneidet ALSi10Mg im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumlegierungen ab?

  • Welche Nachbearbeitung wird empfohlen?

Erste Schritte mit AptPrototype

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