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3D-Druck von Edelstahl

✓ Produktion auf Anfrage, Mindestbestellmenge = 1 Stück
✓ Erweiterte Funktionen für komplexe und kundenspezifische Geometrien.
✓ Produktionsüberwachung und Servicezugriff rund um die Uhr.

Warum der 3D-Druck von Edelstahl bei selektiven Anwendungen so hervorragend ist

Laserschmelzen

Unübertroffene Präzision bei komplexen Geometrien (dünne Wände, interne Kanäle, Gitterstrukturen).

Edelstahlpulver für den präzisen SLM-3D-Druck

APTPROTOTYPE liefert Hochleistungs-Edelstahlpulver, die speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Unser Materialportfolio umfasst 316L (korrosionsbeständig), 420 (hohe Härte) und 17-4PH (ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Dauerhaftigkeit) – jedes dieser Materialien ist für SLM/DMLS-Prozesse optimiert und erfüllt die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie.

Technische Spezifikationen

  • Parameter 316L42017-4PH
  • Partikelgröße (μm) 15-53 (SLM-optimiert)15-53 (SLM-optimiert)15-53 (SLM-optimiert)
  • Fließfähigkeit (ASTM B213) 22 Stück/50 g24 Stück/50 g20 Stück/50 g
  • Scheinbare Dichte (g/cm³) 4.24.04.3
  • Sphärizität ≥0,92≥0,90≥0,93
  • Sauerstoffgehalt (ppm) ≤200≤300≤250

3D-Druck aus Edelstahl (Fortschrittlich)

Materialklasse

Wichtigste Vorteile

Zielbranchen

Edelstahl 316L

Überlegene Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität

Medizinische Implantate, Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitung

Edelstahl 420

Extrem harte Härte (50-55 HRC), Verschleißfestigkeit

Schneidwerkzeuge, Spritzgussformen, Automobilkomponenten

Edelstahl 17-4PH

Hohe Festigkeit (Zugfestigkeit über 1200 MPa), Ausscheidungshärtung

Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Öl-/Gasventile, Verteidigungssysteme

Warum sollten Sie sich für Edelstahlpulver von APTPROTOTYPE entscheiden?

SLM-Prozessbereit

Gasatomisierte Pulver mit

Vorgesiebt und vakuumgetrocknet für zuverlässige Druckergebnisse

Branchenerprobte Leistung

316L: Erfüllt die medizinischen Zertifizierungen nach ASTM F138/F139

420: Erreicht nach HIP-Behandlung eine Dichte von über 98 %.

17-4PH: Erreicht nach der Wärmebehandlung eine Härte von H900 (45 HRC).

Vollständiger technischer Support

Materialspezifische SLM-Parametersätze (Laserleistung, Scangeschwindigkeit)

DFAM-Leitfaden für Hybrid-Designs aus mehreren Materialien

Anwendungsschwerpunkte

• Medizinisch: Chirurgische Instrumente aus 316L mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 5 μm

• Werkzeuge: Einsätze aus 420er Stahl mit umlaufenden Kühlkanälen

• Luft- und Raumfahrt: 17-4PH flugfertige Teile, die AMS 5643 erfüllen

Unsere Gehäuse aus SLM-Edelstahl-3D-Druckteilen

Mehrwert für den 3D-Druckservice für Edelstahl bei Aptprototype

Zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit von 3D-gedruckten Edelstahlteilen bietet AptPrototype verschiedene Zusatzleistungen an:

- Polieren und Schleifen.

- Sandstrahlen.

- Nitrier- und PVD-Beschichtung für erhöhte Verschleißfestigkeit.

- Wärmebehandlung zur Optimierung von Härte und Haltbarkeit.

- Wärmebehandlung zur Optimierung von Härte und Haltbarkeit.

Häufig gestellte Fragen

- Kostenaufschlüsselung und Kostensparstrategien für den 3D-Druck von Edelstahl.

Gesamtkosten des 3D-Drucks von Edelstahl = Materialkosten + Druckkosten + Nachbearbeitungskosten + Sonstige Gebühren

AptPrototypes Pulverlösung: Lokal hergestellte Pulver sind 30-50% günstiger als importierte Alternativen.

Maximale Baugröße (L×B×H)

Kompatible Edelstahlmaterialien

Typische Anwendungen

300 × 300 × 400 mm

316L, 17-4PH

Präzisionsmedizinische Implantate, kleine Luft- und Raumfahrtkomponenten

310 × 310 × 400 mm

316L, 304L

Industrieformen, funktionale Automobilteile

600 × 600 × 600 mm

17-4PH, martensitische Stähle

Große Luft- und Raumfahrtstrukturbauteile, Energieausrüstung

800 × 800 × 600 mm

316L, Sonderanfertigungen aus Leichtmetallfelgen

Übergroße maritime Bauteile, architektonische Struktureinheiten



Was ist die minimale Kugelform des Pulvers?

Die Kugelform des Pulvers beträgt ≥0,9, wodurch eine optimale Fließfähigkeit und Schichtqualität gewährleistet wird.

unsere Vision und Mission

Mit 20 Jahren Wachstum und Innovation sind wir bestrebt, das beste digitale Fertigungserlebnis der Branche zu bieten.