3D-Druck mit Titan
Warum 3D-gedrucktes Titan in der Luft- und Raumfahrt sowie im medizinischen SLM-Verfahren so hervorragend geeignet ist
3D-Druck von Titan bei Aptprototype
Materialklasse | Wichtigste Vorteile | Zielbranchen |
Ti6Al4V 3D-Druck (Grad 5) | Hohe Festigkeit (≥1100 MPa Zugfestigkeit), geringes Gewicht | Rahmen für die Luft- und Raumfahrt, Raketentriebwerksteile |
Ti64 3D-Druck (Grad 23) | Verbesserte Duktilität, medizinische Zertifizierung | Wirbelsäulenimplantate, chirurgische Instrumente |
CP-Ti (Güteklasse 2) | Überragende Korrosionsbeständigkeit | Marineausrüstung, chemische Reaktoren |
Warum APTPROTOTYPE für Titan-3D-Druckdienstleistungen?
Zertifizierte Materialqualität
•Gasatomisierte Pulver mit
•Vakuumverpackt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von
Branchenkonforme Leistung
•Ti6Al4V ELI: Erfüllt ASTM F2924 für medizinische Implantate
•Die HIP-Nachbearbeitung erreicht Dichte 99,7 %+
•Spannungsarmglühen für
Technischer Support für den gesamten Lebenszyklus
•Benutzerdefinierte Parametersätze für dünnwandige Strukturen (0,3 mm)
•Berichte zur Porositätsanalyse auf CT-Basis
Vielfältige Produkterlebnisse.
•3D-gedrucktes Titanfahrrad, Schalldämpfer, Panzerung, Knochen, Implantate, Räder…etc.
Mehrwertdienste für den 3D-Titan-Druck bei Aptprototype
Werten Sie Ihre Titanbauteile auf mit:
Oberflächenveredelung: Elektropolieren (Ra ≤1,6 μm), Anodisieren
Wärmebehandlung: Lösungsalterung für Ti6Al4V-3D-Druckteile (800°C/2h) und Ti64-3D-Druckteile.
Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgenprüfung nach ASTM E1444
Häufig gestellte Fragen
F: Wie viel kostet der 3D-Druck von Titan?
A: Gesamtkosten = Material (¥1.200-2.500/kg) + Druck (¥8-15/g) + Nachbearbeitung.
Sparen Sie 25 % mit unserem Recyclingpulverprogramm.
F: Was ist die maximale Baugröße für Titan?
Baugröße (mm) | Materialien | Anwendungen |
300 × 300 × 400 | Ti6Al4V, CP-Ti | Orthopädische Implantate, Drohnenkomponenten |
600 × 600 × 600 | Ti6Al4V ELI, Ti64 | Satellitenhalterungen, Turbinenschaufeln |
F: Kann man Kupfer-Aluminium-Hybridbauteile drucken?
Ja – Unsere Multi-Material-DED-Systeme ermöglichen bimetallische Schnittstellen für Wärmetauscher.






