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APT-GH3536
● Festigkeitserhalt bei hohen Temperaturen
● Ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Ermüdung
● Präzise Fertigung komplexer Formen
● Anpassbare Mikrostruktur
● Gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
● Effiziente Prototypenerstellung & Kleinserienfertigung
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GH3536 Hochtemperaturlegierung für den 3D-Druck

AptPrototype präsentiert stolz GH3536, eine hochwertige Nickelbasis-Superlegierung, die speziell für extreme Bedingungen im 3D-Metalldruck entwickelt wurde. GH3536 ist bekannt für seine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsstabilität und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der Industrie. Dank seiner Fähigkeit, die mechanische Integrität auch unter dauerhafter thermischer Belastung zu bewahren, eignet es sich ideal für kritische Bauteile, die bei Temperaturen bis zu 1200 °C betrieben werden.

  • Pulverqualität GH3536 (Ni-Cr-Fe-Mo-Legierung)
  • Partikelgrößenverteilung 15 - 45 µm, 25 - 63 µm, 45 - 90 µm
  • Fließfähigkeit (s/50 g) ≤30 Sekunden
  • Schüttdichte (g/cm³) ≥4,2 g/cm³
  • Sphärizität ≥0,93
  • Sauerstoffgehalt (ppm) ≤500 ppm
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Mechanische Eigenschaften (nach der Wärmebehandlung)

Eigentum

Wert

Zugfestigkeit (20°C)

750 - 950 MPa

Streckgrenze (20°C)

350 - 550 MPa

Verlängerung

25 - 40%

Härte (HV)

200–280 PS

Kriechfestigkeit (900°C)

Mehr als 100 Stunden bei 200 MPa

Materielle Vorteile

Leistung bei extremen Temperaturen

Behält Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 1200°C, ideal für Brennkammern, Turbinenschaufeln und Abgassysteme.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Sulfidierung, Chlor und saure Umgebungen, ideal für Anlagen zur chemischen Verarbeitung.

Ermüdungs- und Kriechfestigkeit

Widersteht zyklischen thermischen Belastungen und anhaltender Beanspruchung bei hohen Temperaturen.

Optimiert für die additive Fertigung

Hochreine Pulver gewährleisten minimale Porosität und rissfreie Konstruktionen auch bei komplexen Geometrien.

Anpassungsfähigkeit der Nachbearbeitung

Kompatibel mit HIP (Heißisostatischem Pressen) und Oberflächenbeschichtungen zur Leistungssteigerung.

Anwendungen und Anwendungsfälle

Industrie

Anwendung

Luft- und Raumfahrt

Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen, Raketendüsen und Nachbrennerkomponenten

Energie

Heißteilteile von Gasturbinen, Wärmetauscher für Kernreaktoren

Automobil

Hochleistungs-Abgasventile, Turboladergehäuse

Chemische Verarbeitung

Reaktorbehälter, Ofenkomponenten und korrosionsbeständige Rohrleitungssysteme
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Warum AptPrototype wählen?

Zertifizierte Pulver

Hergestellt durch Plasmazerstäubung mit ISO 9001 Qualitätskontrolle für gleichbleibende Leistung.

Erweiterte Nachbearbeitung

HIP-Verfahren, CNC-Bearbeitung und thermische Spritzbeschichtungen zur Erfüllung strengster Industriestandards.

F&E-Kooperation

Kundenspezifische Legierungsformulierungen und Parameteroptimierung für unternehmenskritische Anwendungen.

Weitere Informationen

Oberflächen- und Leistungsverbesserungen
Heißisostatisches Pressen (HIP) – Beseitigung innerer Hohlräume und Verbesserung der Dauerfestigkeit.
Aluminisierende/Keramik-Beschichtungen – Verbessern die Oxidationsbeständigkeit über 1200°C hinaus.
Elektropolieren – Erzielen Sie ultra-glatte Oberflächen für optimalen Flüssigkeitsfluss oder thermische Effizienz.
Technische Hinweise
Kompatibel mit SLM-, EBM- und LPBF-Technologien.
Unterstützt abgestufte Materialdesigns für hybride thermomechanische Eigenschaften.

Häufig gestellte Fragen

  • Was ist die maximale Betriebstemperatur des GH3536?

    GH3536 behält seine strukturelle Stabilität bis zu 1200°C unter oxidierenden Atmosphären und übertrifft damit viele herkömmliche Superlegierungen.

  • Wie schneidet GH3536 im Vergleich zu Inconel 718 ab?

  • Ist eine Wärmebehandlung nach dem Zusammenbau erforderlich?

Erste Schritte mit AptPrototype

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