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APT-GH4169
● Hohe Temperaturbeständigkeit
● Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung
● Präzise Fertigung komplexer Formen
● Anpassbare Mikrostruktur
● Gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
● Schnelle Prototypenentwicklung & Kleinserienproduktion
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GH4169 (Inconel 718) Hochtemperaturlegierung für den 3D-Druck

AptPrototype präsentiert GH4169 (Inconel 718), eine erstklassige Nickel-Chrom-basierte Superlegierung, optimiert für den präzisen 3D-Metalldruck. GH4169 ist bekannt für seine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Dauerfestigkeit und hervorragende Schweißbarkeit und gilt als Standardwerkstoff in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- sowie der Öl- und Gasindustrie. Dank seiner Fähigkeit, die mechanische Integrität bei Temperaturen bis zu 700 °C zu bewahren, eignet es sich ideal für missionskritische Bauteile, die extremen Belastungen und Temperaturwechseln ausgesetzt sind.

  • Pulverqualität GH4169 (Ni-Cr-Fe-Nb-Legierung)
  • Partikelgrößenverteilung 15 - 45 µm, 25 - 63 µm, 45 - 90 µm
  • Fließfähigkeit (s/50 g) ≤30 Sekunden
  • Schüttdichte (g/cm³) ≥4,4 g/cm³
  • Sphärizität ≥0,94
  • Sauerstoffgehalt (ppm) ≤450 ppm
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Mechanische Eigenschaften (nach der Wärmebehandlung)

Eigentum

Wert

Zugfestigkeit (20°C)

1250 - 1450 MPa

Streckgrenze (20°C)

950 - 1200 MPa

Verlängerung

12 - 25%

Härte (HV)

350 - 450 PS

Kriechfestigkeit (650°C)

Mehr als 100 Stunden bei 620 MPa

Materielle Vorteile

Ultrahohe Festigkeit

Außergewöhnliche Streckgrenze und Zugfestigkeit sowohl bei Umgebungs- als auch bei erhöhten Temperaturen, die die meisten Nickellegierungen übertreffen.

Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit

Hält zyklischen Belastungen in Strahltriebwerken, Turbinenscheiben und hochbeanspruchten Strukturbauteilen stand.

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Es ist oxidationsbeständig bis 700°C und eignet sich gut für saure, chloridreiche Umgebungen.

Hervorragende Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit

Minimales Risiko von Rissen nach der Montage, kompatibel mit maschineller Bearbeitung, Schweißen und Oberflächenbehandlungen.

Optimiert für die additive Fertigung

Hochreine, sphärische Pulver gewährleisten dichte Aufbauten mit minimaler Porosität für komplexe Geometrien.

Anwendungen und Anwendungsfälle

Industrie

Anwendung

Luft- und Raumfahrt

Turbinenscheiben, Triebwerkshalterungen, Raketenmotorgehäuse und Fahrwerkskomponenten

Öl und Gas

Bohrlochwerkzeuge, Ventilkörper und Hochdruckpumpenkomponenten

Energie

Kernkomponenten von Kernreaktoren, Gasturbinenschaufeln und Wärmetauschern

Automobil

Turboladerrotoren, Abgasanlagen und Rennmotorenteile
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Warum AptPrototype wählen?

Luft- und Raumfahrtzertifizierte Pulver

Hergestellt im Plasma-Rotationselektrodenverfahren (PREP) für unübertroffene Konsistenz.

Erweiterte Nachbearbeitung

HIP-, Lösungsglüh- und Alterungsbehandlungen zur Erfüllung der AMS 5662/5663-Standards.

Umfassende Expertise

Von der Konstruktion für die additive Fertigung (DfAM) bis zur abschließenden Qualitätsprüfung für missionskritische Bauteile.

Weitere Informationen

Oberflächen- und Leistungsverbesserungen
Heißisostatisches Pressen (HIP) – Beseitigung innerer Defekte und Verlängerung der Ermüdungslebensdauer.
Elektropolieren & Passivieren – Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
PTFE- oder DLC-Beschichtungen – Reduzieren Reibung und Verschleiß in dynamischen Anwendungen.
Technische Hinweise
Kompatibel mit SLM-, EBM- und DED-Technologien.
Ideal für dünnwandige Strukturen und hochbelastete Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Häufig gestellte Fragen

  • Wie verhält sich GH4169 im Vergleich zu GH3625 (Inconel 625)?

    GH4169 bietet eine deutlich höhere Festigkeit und Kriechfestigkeit unterhalb von 700°C, während GH3625 sich durch Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsstabilität bei höheren Temperaturen auszeichnet.

  • Welche Wärmebehandlungen sind nach dem Drucken erforderlich?

  • Kann GH4169 in kryogenen Anwendungen eingesetzt werden?

Erste Schritte mit AptPrototype

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