Graft Printing: Die Verschmelzung von traditioneller Fertigung und 3D-Druck

Im Bereich des Formenbaus hat die 3D-Drucktechnologie durch innovative, konturnahe Kühlkanalkonstruktionen die Kühlleistung und die Produktausbeute deutlich verbessert. Die Branche konzentriert sich jedoch darauf, wie die Druckkosten weiter gesenkt werden können, ohne die Vorteile des 3D-Drucks zu beeinträchtigen. Die Graft-Printing-Technologie, die hier eine Lösung bietet, findet zunehmend Anwendung.
3D-Druck treibt die effiziente Transformation der Formenherstellung voran.

3D-Druck
ARapidPrototype

3D-Druck treibt die effiziente Transformation der Formenherstellung voran.
Graft Printing ist ein 3D-Druckverfahren, das die Vorteile traditioneller Bearbeitungsmethoden mit der 3D-Drucktechnologie kombiniert und sich besonders für die Herstellung großer und komplexer Strukturen eignet. Bei diesem Verfahren wird ein Teil des Produkts durch traditionelle Methoden wie Fräsen und Gießen gefertigt, wodurch die Festigkeit und Stabilität der äußeren Struktur gewährleistet wird. Ein weiterer Teil wird im 3D-Druckverfahren hergestellt, was eine schnelle und präzise Fertigung komplexer innerer Strukturen ermöglicht.

30 % Reduzierung der KühlzykluszeitARapidPrototype

Die Anwendung der Graft-Printing-Technologie ist im Formenbau besonders vorteilhaft. In wärmeintensiven Bereichen der Form können mithilfe der 3D-Drucktechnologie konturnahe Kühlkanäle entworfen werden, um die Kühlleistung zu optimieren. In Bereichen mit geringerer Wärmeentwicklung kommen hingegen herkömmliche Kühlkanaldesigns zum Einsatz. Dieser hybride Fertigungsansatz verbessert nicht nur die Kühlleistung der Form deutlich, sondern senkt auch die Druckkosten erheblich und ermöglicht Einsparungen von bis zu zwei Dritteln oder mehr im Vergleich zum reinen 3D-Druck.

Graft 3D-DrucktechnologieARapidPrototype

Die Anwendung der Graft-Printing-Technologie ist im Formenbau besonders vorteilhaft. In wärmeintensiven Bereichen der Form können mithilfe der 3D-Drucktechnologie konturnahe Kühlkanäle entworfen werden, um die Kühlleistung zu optimieren. In Bereichen mit geringerer Wärmeentwicklung kommen hingegen herkömmliche Kühlkanaldesigns zum Einsatz. Dieser hybride Fertigungsansatz verbessert nicht nur die Kühlleistung der Form deutlich, sondern senkt auch die Druckkosten erheblich und ermöglicht Einsparungen von bis zu zwei Dritteln oder mehr im Vergleich zum reinen 3D-Druck.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Graft-Printing-Technologie aufgrund ihrer Effizienz und Wirtschaftlichkeit weite Verbreitung im Bereich des 3D-Metalldrucks gefunden hat und als wichtiger Treiber für die Transformation und Modernisierung der Formenbauindustrie dient.