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CNC-Bearbeitungslösungen für Magnesium-Lithium-Legierungen in der Luft- und Raumfahrt
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CNC-Bearbeitungslösungen für Magnesium-Lithium-Legierungen in der Luft- und Raumfahrt

07.07.2025

Aptprototype liefert Präzision Magnesium-Lithium-Legierung CNC-Bearbeitungslösungen für die Luft- und Raumfahrt. Entdecken Sie unsere Fallstudie zur Satellitenhalterung mit Anti-Verformungstechnologie. ISO-zertifiziert und weltweit per Expressversand.

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1. Herausforderungen und Lösungsansätze für die Branche

Kritische Herausforderungen bei der Bearbeitung von Mg-Li-Legierungen – Teil 1

Kritische Herausforderungen bei der Bearbeitung von Mg-Li-Legierungen

• Strukturelle Verformung: 0,3–0,5 mm dünne Wände neigen zu vibrationsbedingter Verformung

• Brandgefahren: Brennbarer Bearbeitungsstaub (Zündpunkt

• Oberflächenverschlechterung: Schnelle Oxidation verringert die Haftung der Beschichtung um 30–50 %.

Unsere firmeneigene Lösung

✓ Bearbeitungssystem unter Schutzgasatmosphäre: Argon verhindert Verbrennung und Oxidation

✓ KI-gestützte Spannungssimulation: Prognostiziert Verformungspunkte mit einer Genauigkeit von

✓ Echtzeit-Prozessüberwachung: 12-Achsen-Schwingungskompensation für ultradünne Strukturen

Unsere proprietäre Lösung.jpg

2. Technische Fähigkeiten

5-Achs-CNC-Bearbeitung in kontrollierter Atmosphäre

5-Achs-CNC-Bearbeitung in kontrollierter Atmosphäre 5-1 5-Achs-CNC-Bearbeitung in kontrollierter Atmosphäre6.jpg

Wichtige Kennzahlen

Leistung

Mindestwandstärke

0,3 mm stabile Bearbeitung

Oberflächenrauheit (Sa)

≤0,5 μm Nachbearbeitung

Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen

NASA STD-6016 zertifiziert

Thermische Steuerung

±1°C Werkstückstabilität


3. Fallstudie: Herstellung von Satellitenhalterungen

Kundenprofil

Europäischer LEO-Satellitenhersteller sucht:

•47 % Gewichtsreduzierung gegenüber Aluminiumlegierung

•500N Vibrationsfestigkeit (EMV-Standard)

•22 % schnellere Lieferzeit

Technische Hindernisse

✘ 0,5 mm dicke Wabenwände erzeugen harmonische Resonanz

✘ Staubansammlung in Gitterkonstruktionen (Brandgefahr)

✘ Oberflächenoxidation innerhalb von 15 Minuten Einwirkzeit

Unser integrierter Ansatz

1. Fortschrittliche WerkzeugePCD-Fräser mit adaptiver Vorschubsteuerung

2. Geschlossenes Regelsystem:

• Argongespülte Bearbeitungskammer

•Zentrale Vakuum-Staubabsaugung

3. Oberflächenschutz: Mikrolichtbogenoxidation (MAO) innerhalb von 2 Stunden nach der Bearbeitung

Erreichte Ergebnisse

✅ 47 % Gewichtsreduzierung (Endgewicht 193 g)

✅ Vibrationsprüfung bei 500 N/2000 Hz bestanden

✅ Maximale Verformung: 0,03 mm

✅ Wurde zum alleinigen asiatischen Lieferanten für 5G-Satellitenprojekte

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4. Warum Aptprototype wählen?

Differenzierte Vorteile

Explosionsgeschützte Anlage: 2.000 m² dedizierte Mg-Li-Bearbeitungszone

Vollständige digitale RückverfolgbarkeitMaterialcharge → CNC-Parameter → QS-Datenverfolgung

Schnelles Prototyping: Musterlieferung innerhalb von 48 Stunden mit weltweiter Luftfrachtlogistikunterstützung

Zertifizierungen

• ISO 9001:2015 & AS9100D

• NADCAP-akkreditierte zerstörungsfreie Prüfung